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ABB机器人检查系统
ABB提供的产品是ABB与NUB3D（数字，3D检测和质量控制解决方案的创新者）之间的合作开发的。ABB随后于2017年2月购买了NUB3D。
传感器技术可快速记录高度详细的几何和表面数据，并将其与数字CAD模型进行比较，从而能够自动检查制造的零件和零件，从而帮助工厂缩短周期时间，同时提高质量并降低质量控制错误的风险。
交钥匙检测和质量控制系统适用于汽车原始设备制造商，航空航天公司以及金属和塑料等其他行业的客户。
创新的系统代表了柔性制造的未来，它将通过先进的数据分析实现高度自动化，可用于优化生产流程。这有助于制造商提高质量和生产率，同时在较小的批量中适应更大的产品变化和定制。
该系统为生产过程的每个阶段提供解决方案，包括原型，预生产，量产和批量生产：
即插即用系统-易于自动检查，简化了生产员工的操作
车间检查-提供有关生产过程变化的快速反馈，以改善过程控制和减少废料
降低成本-通过确保100％质量的能力来减少有缺陷的零件更换并增加价值
提高竞争力-节省检查流程执行时间，并由于减少了修订活动而节省大量资金。
检查演示组件：
该传感器安装在ABB IRB 4600机器人的手臂上，可模拟对IRB 6700精益ID机器人点焊的金属部件的检查。IRB 2600机器人在检测机器人和点焊机器人之间穿梭零件。
IRB 4600：针对短周期进行了优化的高生产率通用机器人。IRB 4600可实现更紧凑的制造单元，并具有更高的产量和更高的质量。
带ABB点焊枪的IRB 6700精益ID：IRB 6700系列中型重量机器人的模型，展示了带有ABB点焊枪的点焊配置。LeanID是一种集成敷料（ID）设计，可提供更轻松的编程和更小的占位空间。点焊机具有点伺服均衡功能。
IRB 2600：具有高负载能力的紧凑型机器人。该设计针对诸如电弧焊，材料处理和机器维护等目标应用进行了优化。
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